اکستروژن مستقیم میله های آلیاژ منیزیم az80

فرآیند های شکل دهی یک روش مناسب برای تولید قطعات از جنس آلیاژهای منیزیم است و اکستروژن یکی از مهم ترین روش های شکل دهی فلزات است که کاربرد گسترده ای در تولید قطعات فلزی دارد. این پایان نامه، تلاش برای تولید میله های منیزیمی با استفاده از اکستروژن مستقیم و بررسی اثرات دما و سرعت بر خواص مکانیکی محصولات این فرآیند بوده است. مطالعات اندکی بر روی آلیاژ az80 و اکستروژن آن انجام شده است. به دلیل مشکلات آزمایش در دمای بالا، بیشتر مطالعات بر روی آلیاژ ریخته گری صورت گرفته است. بیلت های مورد استفاده در این پایان نامه نیز با استفاده از ریخته گری تهیه شده اند. فرآیند اکستروژن در دماهای ?c 300، 250، 225 انجام گردیده است. اکستروژن آلیاژ az80 در این دماها برای اولین بار است که انجام شده است. در پژوهش حاضر از چهار سرعت کوبه mm/min 10، 4، 2، 1 برای انجام فرآیند استفاده شد تا اثر سرعت اکستروژن بر در خواص مکانیکی میله های تولید شده روشن شود. برای بررسی خواص مکانیکی پس از انجام عملیات اکستروژن از محصولات آزمون سختی سنجی، ریزساختار و آزمون کشش در دمای اتاق گرفته شده است. آزمون کشش آلیاژهای اکسترود شده az80 در پژوهش حاضر یکی دیگر از مطالعاتی است کمتر مورد توجه محققین بوده است. امروزه تحلیل اجزاء محدود یک روش مهندسی بسیار قدرتمند، دقیق، پرکاربرد و متداول برای تحلیل عددی سازه ها، پدیده ها و فرآیندهای مختلف در همه حوزه های مهندسی می باشد . از این رو در تحقیق حاضر، شبیه سازی فرآیند اکستروژن آلیاژ az80 منیزیم با استفاده از نرم افزار deform نیز صورت گرفته است. بدین منظور منحنی های سیلان، بر اساس نتایج به دست آمده از آزمایش فشار برای آلیاژ مذکور به نرم افزار معرفی شده اند. ضرایب اصطکاک نیز با توجه به نتایج حاصل از آزمایش اصطکاک t-shape که در دمای بالا انجام شده است، در نظر گرفته شده است. همچنین با بهره گیری از یک روش تحلیلی قطاعی و نیز با استفاده از یک روش فرا ابتکاری، منحنی بهینه برای پروفیل قالب تعیین شده که موجب کاهش نیروی لازم برای انجام فرآیند اکستروژن گردیده است.